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制造業數字化轉型，就像是給傳統制造業裝上了一臺高效發動機和智能導航系統，讓制造業在科技的驅動下飛速前進，以更高效率、更好品質滿足市場需求。 近年來，江西積極響應國家關于智能制造和工業互聯網發展的號召，大力推進制造業的數字化轉型，并取得了不錯的成績。近日，記者探訪省內智能制造企業，看看他們的數字化轉型取得了哪些顯著成效？
江西江鈴集團新能源汽車有限公司生產線。
龍南駿亞精密電路有限公司生產線。 江西江鈴集團新能源汽車有限公司(以下簡稱江鈴新能源)生產車間里，一排排機械臂靈活舞動，精準地完成每一個裝配動作。這里，傳統的生產線已被智能化設備取代，工人只需通過控制臺，就能監控整個生產過程。車間內，各種傳感器和數據分析系統實時收集生產數據，為產品質量追溯和工藝改進提供有力支持。 “我們現在看到的涂裝和焊裝兩個環節，自動化率已超過90%，基本不需要人工操作。”在生產數據中心，該公司人事企管部部長李凱稱，智能工廠的應用，讓每個生產環節都變得更加快捷，大大提升了生產效率。 在江鈴新能源，數字化轉型還體現在5G網絡的廣泛應用。據了解，通過5G網絡，該公司實現了后端系統與前端設備的雙向打通、數據融合，完成設備狀態管理、生產計劃管理、生產質量管理。“舉例來說，汽車轉向系統上的一顆螺絲，預設應該擰幾圈、機器人最后擰了幾圈，都會有詳細記錄。”李凱稱，公司還打造了5G數字化大屏系統，構建工廠生產管理大數據分析平臺，實現工廠的遠程生產調度可視化管理，提高了管理效率，提升了工廠數字化、智能化水平。 除了智能生產，智能應用還涵蓋了售后環節。江鈴新能源打造了車聯網系統，通過4G物聯網實現車輛的數據交互、運行狀態監測、車輛遠程升級等功能，為無人駕駛技術打下基礎。 此外，江鈴新能源還積極探索工業互聯網的應用。“我們這條產業鏈上下游有500余家企業，目前都已經形成了互聯，如果上游企業庫存到了預警線，我們就會及時通知企業增加庫存。”李凱稱，通過與供應商、經銷商等產業鏈上下游企業的數據共享和協同，實現了供應鏈的優化和市場的精準對接。這種以數據為紐帶的產業協同模式，正成為江西制造業數字化轉型的一大亮點。 靠近粵港澳大灣區的龍南市，“藏著”一家基于“物聯網+大數據”的電路板智能工廠——龍南駿亞精密電路有限公司(以下簡稱駿亞精密)。 駿亞精密的車間里，映入眼簾的是一排排高度自動化的生產線，鉆孔、電鍍、光學檢測、成型等工序，在智能機器人的協同作業下都能高效完成。 駿亞精密是一家研發、生產及銷售印刷電路板的高新技術企業。“公司以產品和技術創新為核心，以市場需求為導向，持續加大研發力度，目前已擁有雙面至20層多層電路板、高密度高精細電路板加工能力，可月生產電路板約14萬平方米。”駿亞精密項目總監何立發說。 “這些電路板的最小孔徑只有0.15毫米，你得拿放大鏡才能看清。”在生產車間，工作人員拿起一塊電路板向大家展示。為了能夠在激烈的市場競爭中占得一席之地，駿亞精密組織人員對生產設備進行研發升級。新的生產線能夠一次性完成電鍍工序，不僅生產效率和良品率大幅提高，而且能耗顯著降低，實現清潔生產。 在生產線逐步實現自動化的基礎上，駿亞精密公司加快數字化轉型步伐—— 產品研制周期縮短20%、生產效率提高10%、產品不良品率降低2%、能源利用率提升22%、運營成本降低6%……取得這樣的成績，得益于駿亞精密建立了基于“物聯網+大數據”的電路板智能工廠——工業云平臺。 “通過將云計算、大數據、人工智能等信息技術與制造技術相融合，對工廠進行數字化、智能化升級，方案實施后將實現關鍵設備數據提取和監控管理，實現產品全流程追溯，實現大數據分析，優化計劃排產和生產過程，充分利用企業資源。”何立發說，傳統的生產與管理模式已經完全改變，數字化轉型成效顯現。以前，工序間銜接效率低、過程不透明、流程不受控、數據不協同；如今，生產過程透明可控、品質更可靠、工藝更精細、物流更敏捷，產品交付速度也大幅提升。 江鈴新能源和駿亞精密的數字化轉型實踐，只是我省制造業數字化轉型的一個縮影。 近年來，在江西各級政府部門的大力推動下，越來越多的制造企業開始擁抱數字化轉型。4月16日，為引導和支持制造業數字化轉型，江西省出臺《關于支持制造業數字化轉型的若干措施》(以下簡稱《若干措施》)，提出11條高含金量的措施，推動全省制造業高端化、智能化、綠色化發展。 “很多中小企業有路徑依賴，思想和行為習慣轉變并不容易。加上數字化轉型難度大，周期長，變革帶來的陣痛并不是每家企業都敢于嘗試。”江西泰元臻科創孵化園有限公司合伙人、總經理劉勃坦言，“中小企業往往很難獨立完成數字化轉型，能否找到一個優秀的服務商也是影響企業‘會不會轉’的重要變量。”此外，劉勃認為，相比大企業而言，當前中小企業對于人才、技術等方面的需求更為緊迫，需要指導企業如何轉，從而讓企業愿轉敢轉。而《若干措施》的出臺，則為企業和服務商指明了方向。 劉勃表示，推動制造業數字化轉型，應該聚焦重點行業鏈主企業數字化規劃與需求，推進以重點行業鏈主牽頭、供應鏈企業協同、數字化轉型服務商支撐的數字化轉型創新行動，共同打造重點行業鏈式轉型標桿模式。同時，要以數字化賦能、科技成果賦智、質量標準品牌賦值等工作，促進數字技術與實體經濟深度融合，推動傳統產業轉型升級。
