家具制造業的智能化轉型是必然趨勢，索菲亞家居股份有限公司作為行業領軍企業，經過了信息化管理、自動化與信息化齊頭并進兩大發展階段，于近兩年繼續大力推進信息化智能化建設，加速向智能制造轉型。索菲亞家居的智能工廠與物流系統建設已經成為了行業標桿。
索菲亞家居股份有限公司外景
索菲亞家居股份有限公司（簡稱“索菲亞家居”）成立于2003年，主要經營定制衣柜及其配套定制家具的研發、生產和銷售。2011年索菲亞家居成為國內定制家具行業首家上市公司，憑借資本市場籌集所得資金，陸續建立覆蓋全國銷售網絡的生產支撐體系，成為我國定制家具行業巨頭。值得一提的是，索菲亞家居是迄今唯一一家在全國東南西北中都有產能儲備的定制家具企業。 繼2014年索菲亞家居與法國Schmidt Groupe達成合作協議，以“SCHMIDT.司米”櫥柜品牌進軍定制櫥柜領域后，索菲亞家居進入“大家居”發展快車道，不斷開發定制家具和家居用品，2017年5月全面進入定制門窗領域，進一步拓寬“大家居”新版圖。 在10月25日《物流技術與應用》雜志主辦的2017中國家居行業供應鏈與智慧物流研討會上，索菲亞家居旗下全資子公司廣州寧基智能系統有限公司（以下簡稱“寧基智能”）總經理莊宏金先生分享了索菲亞家居智能制造與智慧物流的發展情況，隨后與會者參觀了位于廣州增城的司米櫥柜全球第五大制造工廠，對其物流系統建設作了深入了解。 索菲亞旗下廣州寧基智能系統有限公司總經理莊宏金 一、索菲亞家居的智能制造探索 總體來看，索菲亞家居信息化發展歷程分為三個階段：一是信息化管理；二是，自動化與信息化齊頭并進；三是，信息化智能化階段。 2005～2010年，索菲亞家居進入信息化管理階段。2005年，CAD制圖軟件代替傳統手工畫圖，2008-2009年，應用條碼系統，實現后臺數據追蹤；2010年應用生產管理系統，實現系統計料。 2012～2015年，索菲亞家居進入信息化與自動化齊頭并進階段。2012年，系統ERP改造，同時，柔性生產線開始投入使用；2013年，實現包裝自動化，同時，信息化系統全面覆蓋，柔性生產線全面推廣。 2015年至今，索菲亞家居處于信息化智能化探索發展階段。2015年，索菲亞家居進行了多個突破，實施“X計劃”，E—HR、MES制造執行系統、WMS智能倉庫管理系統及供應商管理系統上線，同時實現了倉儲智能自動化、分揀智能自動化；2016～2017年，索菲亞家居逐步規劃建設 “智能工廠”。 莊宏金在采訪中表示，在生產過程，只有少部分的時間用在加工制造，絕大部分時間還是用于儲存、搬運、裝卸。在智能制造過程中要想把原材料的損耗降低，物流成本降低，智慧物流體系建設格外重要。2015年索菲亞家居開始進一步推動數字化轉型，寧基智能于2016年初成立，致力于提供家居行業自動化生產設備及先進的制造自動化、信息化技術和優質服務一體化智能制造解決方案，業務涵蓋智能車間規劃及建設、生產車間物流優化及改造、立體倉庫規劃及建設、生產線智能改造及實施、專業設備研發及改造、制造咨詢及規劃、信息系統規劃及建設等領域。目前，寧基智能在索菲亞家居智能制造探索上已經取得了令人矚目的成績，包括自動化立體倉庫、智能分揀系統、拼單系統、趟門底輪自動裝配機、智能五金分揀系統、古典做舊門板自動修色系統、線條自動切割機、數控門鉸孔機、全工序數據采集系統以及智能板材分揀系統等多項研發成果在索菲亞家居不同的工廠得到應用，使生產成本明顯降低，生產效率、管理效率都得到了有效提升。 下面我們以位于廣州增城的司米櫥柜工廠為例，介紹智能制造下的智慧物流系統建設。 二、廣州增城司米櫥柜工廠概況 2013年，索菲亞家居提出“全屋定制”口號，致力布局“大家居”版圖。2014年，索菲亞家居將法國司米櫥柜引進中國，司米廚柜有限公司正式成立。同年，司米櫥柜投資4億元在廣州增城建立起全球第五大工業園區，開啟了中國家具行業的工業4.0時代。截止2017年6月30日，司米廚柜在中國已經擁有經銷商440家，經銷商專賣店約660家。 廣州增城司米櫥柜工廠 法國領軍櫥柜品牌SCHMIDT司米櫥柜起源于1934年,風靡歐洲83載，為全球26個國家提供定制服務，在歐洲擁有4大工業園。位于廣州增城的司米櫥柜工廠占地面積超過15萬平方米，生產基地的建筑面積達68000平方米，廠房建筑面積10萬平方米，生產布局、生產模式、軟硬件全面同步法國總廠，建設了全自動化、信息化的柔性生產系統。法國廠長和資深工程師常駐中國工廠，全程監控生產運營，通過科學化的精細管理提高生產效率，使該工廠成為目前亞洲乃至全球生產效率最高、生產設備最先進的櫥柜生產基地之一。 司米櫥柜工廠無論從廠房建筑設計，還是設備生產線的引進，都參考了法國工廠的建筑模式與先進的生產流程，廠房內的所有大型設備都是來自于歐洲的設備。該工廠的整體優勢不單單是體現在生產設備上，完善的工業智能物流系統更是讓整個工廠運作如虎添翼。 表1：廣州增城司米櫥柜工廠的智能物流系統組成 司米櫥柜工廠的智能物流系統涵蓋了信息系統、倉儲物流技術裝備、生產技術裝備、自動化設備，發運效率達到500訂單/天，260托盤/小時。（參見表：司米櫥柜工廠的智能物流系統組成）索菲亞家居集成了OMS系統、TMS系統、ERP系統、MES系統、倉儲管理系統WMS、倉儲控制系統WCS，以及IGT系統（集成圖像處理工具）等各個系統無縫銜接，覆蓋了從銷售前端的設計畫圖、報價、下單，再到后端生產的計料、排單、開料、包裝、庫存等完整覆蓋整個銷售生產流程。 值得一提的是，司米櫥柜工廠所有的物料及產品進行了數據代碼管控。從原材料開始記錄信息，方便對板材進行管理；對每一件板材編碼后，機器能夠快速調取；甚至是定制方面出現的錯誤和問題可以及時“追根究底”。 三、智能物流系統建設 莊宏金告訴記者，司米櫥柜工廠智能物流規劃建設過程中主要考慮的是物流段之間的有效銜接。如果只是單獨做好了原材料物流、生產物流、成品物流的規劃與設計，而沒將其有機的結合起來，實現有效的銜接，那么整廠的物流系統也將成為游兵散勇，各自為政，也不能為企業帶來最大化的實力提升。 司米櫥柜工廠的智能物流系統建設不僅體現在原材料管理、成品的存儲、揀選、發貨等環節，還延伸到了生產制造環節。 1.智能柔性開料系統 智能柔性開料機主要是用于原材料板的開料，可實現板材的批量處理，由原料自動分揀區和板材智能開料兩部分組成。整個原料分揀區共有151個托盤組成，每個托盤位可存放111塊18mm的板件，每次存放可實現約16.7萬件裝飾貼面板，而且通過不同托盤的存放可快速實現不同花色、規格的板件進行分揀。 2.智能分揀、拼單系統 司米櫥柜工廠的智能分揀系統高7米，長68米，為快速密集式分揀系統，可儲存230個托盤，所有包裹在這里進行訂單的分揀，分揀效率為600單/天。司米櫥柜工廠智能分揀、拼單系統、通過WMS、入分揀系統、出分揀系統、整單出系統，人工佩戴手持終端快速準確的完成分揀，極大的提升分揀能力、節省成本，解決生產中批次量產按訂單分揀問題。 3.智能立體倉庫 司米櫥柜工廠的智能成品立體庫長140米，寬40米，高23米。共包含10個巷道，20排貨架，貨架高度18.1米，可容納約12000個托盤。有別于國內其他工廠不同，司米的智能立體倉是把貨物的倉儲與發貨的流程完美相結合。在產品經過包裝后，會通過動力輥筒機、鏈式輸送機、提升機、RGV等物流輸送設備統一準備進入立體倉庫，系統在對產品掃描條碼后就會通過堆垛機把產品放置相對應的貨位。當產品需要出貨時，系統只需要把訂單的信息進行輸入，系統就會把該訂單相對應的貨物進行揀選、出貨。整個過程，托盤轉運均在輸送線上完成，節省了中間轉運環節。 包裝入庫：RGV 小車 智能立體倉庫 四、順暢高效的物流作業 1.原材料補貨 司米櫥柜工廠所有物料都統一納入了WMS倉儲管理系統進行管理。 WMS倉儲管理系統的物料管理模塊對原材料供應商開放，供應商可通過系統對物料的使用情況進行實時查看和統計。原材料設有各自的風險庫存提示，當原材料低于設定庫存時，系統將自動提示供應商按需補貨。因此，除了戰略采購庫存外，在工廠內極少見到大量存放的貨物。 司米櫥柜工廠共設有 2個外購件入口，均采用集中供貨。入庫時，物料自動掃描信息錄入系統。物料入庫完成后該2個入庫口還可作為發貨口使用。 半成品緩存與輸送 2.原材料存儲與轉運 門板類的原材料通過智能立體倉庫進行儲存，通過三軸機械手進行原材料板件的儲存與運轉。 3.標簽打印 每開料完成一塊板件就會打印對應的板件標簽，標簽相當于板件的“身份證”，包含其訂單類別、加工尺寸、生產工藝、包裝尺寸、分揀流程等所特有的定制屬性及特有信息。任何板件都可以通過條碼溯源。 板件出來，出料口的員工需要對板件進行抽檢，若合格，則板件進行流通運轉；若不合格的話，則進行停機調試，直至測試合格，才進行生產。與定制件不同的是，通用件以批量的形式進行生產，每批板件都會有其對應的工序跟蹤單。 4.半成品運轉及緩存 在生產流程中，不同的生產環節之間都設有無動力輥筒或電動輥筒輸送線，這些輸送線不僅可以替代人工進行運轉控制人工成本，同時也可以作為不同生產環節之間的緩存區。 半成品緩存與輸送 5.包裝及預分揀 每垛板件進入包裝設備前，經掃描板件對應的條碼，與入料口的條碼，進行綁定與信息的提取。經過打包機，到達堆垛工序，通過手持式可移動掃描設備，對柜體包的外包裝標簽進行掃描，通過目視化亮燈顯示，將柜體包放置到亮綠燈對應的托盤上，直到紅燈亮起，完成包裹預分揀動作。 6.智能分揀、拼單 當一個生產批次完成后，系統將按訂單依次從暫存位取下，通過條碼識別，由輸送系統分配到對應拼單口進行碼垛、組盤，完成分揀、拼單的工作。 完成組盤的訂單托盤，在通過全方位外形檢測和精確稱重檢測合格后方可通過提升機及自動輸送線進入智能倉庫。 7.智能存儲 智能立體倉整體通過系統的操作實行自動化運轉，按客戶需要的訂單發貨日期，直接調取所需發運貨物對應的托盤，進行訂單裝車發運。 8.出庫發運 發貨口可滿足10臺車同時進行發運，發運效率可達2800包/小時。WMS系統接收到發貨任務后，包裝好的產品在系統的調度下，通過巷道堆垛機、提升機、托盤輸送機等物流配套設備，將訂單托盤按不同訂單運送到指定發貨口。發貨時，系統會掃描每個包裹的條碼，以復核訂單包裹是否缺失，如無缺失方可發運，如有缺失，系統會第一時間將缺失包裹的板件信息反饋給生產制造系統進行改補。 發貨臺：升降機+伸縮皮帶機 核實無誤的貨品經皮帶伸縮機自動運送到車廂內部，經人工完成車內碼垛作業，完成發運。 五、智能制造未來發展 談及智能制造與智慧物流方面接下來的探索方向，莊宏金表示，面對定制家具行業的不斷升級，定制家具企業正在想盡一切辦法提高生產效率、加快產品升級，以適應持續增加的產業升級壓力、日益加劇的市場競爭和逐漸轉變的消費者思維。寧基智能作為定制家具行業專業物流一體化解決方案提供商，正在助力索菲亞家居在工業4.0的道路上不斷實現突破、穩步實施與推進數字化轉型，并將不遺余力地為家具行業的智能制造配套打造高效、適用的智慧物流體系，提升生產效率，降低物流成本。